µCMM光学三维测量仪

MetMaX：定义"我测量什么？"而不是 "我如何测量？"

这就是微型坐标测量系统µCMM和InfiniteFocus G6的操作软件MetMaX的核心思想。 由于这一演变，用户不需要任何特定的计量知识就能用µCMM三坐标测量机进行稳健的测量。MetMaX包含所有关于如何获取和评估三维数据的必要知识。如何***地采集和评估三维数据的知识是软件的一部分。

MetMaX如何工作：当一个零件的CAD数据集被加载和对齐后，操作者可以用简单的鼠标点击来选择哪些GD&T或PMI（产品制造信息）参数进行测量。MetMaX自动配置理想的测量策略，对零件进行优化的三维测量。软件自动计算探测方向、倾斜度、旋转角度和XYZ的移动路径。在测量开始之前，虚拟模拟确保无碰撞的测量顺序。操作员只需点击一下就可以开始测量，完全自动化。一旦三维测量完成，数据将被自动分析。例如，如果要验证形状偏差，配备MetMaX软件的µCMM会选择必须安装的几何形状（圆柱体、平面、球体等）。报告系统给出一个确定/不确定的报告。

测量自动化解决方案：部件的自动放置、分类和测量

Pick & Place，意味着高分辨率光学三维测量技术与协作式机械臂相结合，在生产中实现自动放置、测量和确定/不确定分拣。该自动化解决方案使用户能够在10分钟内建立一个完整的自动化流程。

Pick & Place是如何工作的？

Alicona测量系统可以通过协作式机器人手臂进行扩展，实现自动拾取、放置、测量和分拣部件。该系统基于预先定义自动化流程的管理员、用于操作和放置部件的协作机器人以及高分辨率的光学三维测量技术之间的互动。 与现有生产系统（包括ERP）的可能连接促进了适应性生产计划。

Real3D全貌测量(什么是Real3D技术)

通过Real3D，用户可以实现对复杂部件几何形状的完整测量。此外，该技术还可以分析复杂的轮廓，测量平面和弯曲的部件，以及验证形状偏差。

什么是Real3D技术？

Real3D技术可以提供：

• 复杂部件几何形状的完整测量
  
• 分析复杂的轮廓，测量平坦和弯曲的部件
  
• 形状偏差的验证
  

通过创建部件的数字孪生体，可以与CAD数据进行目标-实际的比较。

通过Real3D，用户可以从多个角度测量表面。然后，单个测量值会自动合并成一个完整的三维数据集。高精度和经过校准的旋转和倾斜轴确保对整个测量对象的形状和粗糙度进行自动、可重复和可追踪的测量。用户能够直观地看到和测量表面特征，如不同的侧翼角度、螺纹间距和凹槽。