什么是Real3D技术？

Real3D技术提供

通过创建部件的数字孪生体，可以与CAD数据进行目标-实际的比较。

使用Real3D，用户可以从多个角度测量表面。然后，单个测量值会自动合并成一个完整的三维数据集。高精度和经过校准的旋转和倾斜轴确保对整个测量对象的形状和粗糙度进行自动、可重复和可追踪的测量。用户能够直观地看到和测量表面特征，如不同的侧翼角度、螺纹间距和凹槽。

Real3D是如何工作的？

该组件在不同的旋转和倾斜角度进行测量。基于每个测量点的注册真彩色信息，单个测量值被转换为一个联合坐标系。然后，单个重叠的测量值被***地合并成一个完整的三维数据集。

用Real3D进行各种类型的全形态测量

Real3D能够从多个角度测量形状和粗糙度。这些单一的测量结果然后被自动合并成一个完整的三维数据集。因此，用户可以从不同角度获得部件的可视化，以及轮廓、差异和形状的测量。得益于高精度和校准的旋转和倾斜轴，测量是可重复和可追踪的。

	融合测量单个测量值被合并成一个完整的三维数据集来自不同位置的单个测量值被自动合并成一个三维数据集。Real3D技术允许从不同角度对部件进行可视化，并对轮廓、差异和形状进行测量。
轮廓测量甚至对复杂的轮廓进行分析用户从每个位置测量角度、距离、圆、不圆、圆周率、螺纹间距等。此外，轮廓测量模块包括圆度测量。即使是复杂的轮廓，例如沿着螺旋线也可以测量。
	三维外形测量平面和曲面部件的测量操作人员测量规则的几何形状和弯曲的表面。球体、圆锥体和圆柱体的自动拟合使工具和其他部件的可视化和形状测量成为可能。同时，与目标几何形状的偏差也变得清晰。
差异测量形式偏差的验证差分测量是用来对两个不同的几何形状进行数值比较。一个典型的应用是测量切削工具使用前后的磨损情况。此外，用户还可以测量与CAD数据集或参考几何形状的形状偏差。该模块也被用于逆向工程领域。

什么是Real 3D